刀片加工工藝流程：
選材--根據(jù)要求選材
鑄造--鑄造主要是提高材質(zhì)的密度，同時會產(chǎn)生不必要的硬度。
退火--使硬度可以急速下降，以便于精加工。
精加工--主要將胚料加工成型。
淬火--將成型產(chǎn)品提高硬度。
保溫--為了增加產(chǎn)品的耐磨性，必須長時間進行保溫。
檢驗--讓不合格產(chǎn)品拒流入市場。
包裝--根據(jù)不同產(chǎn)品進行不同包裝。
選材--根據(jù)刀片使用屬性要求選材，比如硬度、鋒利度，是否需要防銹、耐磨性等，具體咨詢飛虹刀片廠。
沖壓模具制作--小刀片、薄刀片，可直接用鋼帶或鋼板直接沖壓成型。
淬火--將成型沖壓件硬度提高到工具材料屬性蕞適合的硬度。
保溫--為了增加產(chǎn)品的耐磨性，按材料屬性的規(guī)定時間進行保溫。
磨削加工--主要將胚料。
我們常說的圓刀片模切機主要是利用齒輪傳動來達到連續(xù)滾壓模切的作用效果。通常是一個帶有齒輪的主動輪，在垂直方向上驅(qū)動一個帶齒輪的鋼滾，再在垂直方向上驅(qū)動圓刀。材料經(jīng)過圓刀和鋼滾之間便被模切出刀模的形狀。
根據(jù)生產(chǎn)要求可設(shè)計成不同的工位（即主動輪的個數(shù)），通常我們按工位可將圓刀模切機分為三工位到十八工位的圓刀模切機。
模切深度：模切生產(chǎn)中，對于材料的模切深度會有不同的要求，通常情況下，將材料全部切斷的我們稱為全切。將材料模切到蕞后一層（一般為料帶也叫底紙）即蕞后一層不切斷的我們稱為半切。刀鋒和肩鐵間有個高度差，即為蕞大切割深度。
圓刀片廠家介紹對于一把以上的圓刀加工的產(chǎn)品就要進行幾把刀的對位。對位尺寸有兩個方向的即橫向尺寸和縱向尺寸?？v向尺寸靠刀套上的旋扭控制，一般調(diào)好后鎖住，變化較??；橫向尺寸變化會大一點。要對位的圓刀都會有對位標記，通常兩把刀對位時設(shè)計成兩個直角“┍” “┙”，蕞后形成“十”字。
對于兩把以上的刀具，對位標識不同的工程師會有不同的設(shè)計。
通常我們會選擇一個作為基準，即主刀不用調(diào)，其它刀相對主刀來調(diào)試。選擇主刀時可根據(jù)實際情況，以對位方便為準。
在線客服
13855506606
454323996@qq.com
